تحليل فشل مواد البوليمر

Jul 21, 2022

قد يحدث الفشل في جميع مراحل دورة حياة المنتج ، بما في ذلك البحث والتطوير للمنتج والتصميم والفحص الوارد والمعالجة والتجميع وفحص الاختبار وبيئة التخزين واستخدام العميل والروابط الأخرى. يؤكد WSCT وضع الفشل ، ويحلل آلية الفشل ، ويحدد سبب الفشل ، ويعطي أخيرًا تدابير وقائية مضادة لتقليل أو تجنب تكرار الفشل من خلال تحليل عينات نفايات العملية ، والفشل المبكر ، وفشل الاختبار ، وفشل الاختبار التجريبي والفشل الميداني.

خلفية الخدمة

تحليل الفشل له أهمية كبيرة لإنتاج واستخدام المنتجات. قد يحدث الفشل في جميع مراحل دورة حياة المنتج ، بما في ذلك البحث والتطوير للمنتج والتصميم والفحص الوارد والمعالجة والتجميع وفحص الاختبار وبيئة التخزين واستخدام العميل والروابط الأخرى.

يؤكد WSCT وضع الفشل ، ويحلل آلية الفشل ، ويحدد سبب الفشل ، ويعطي أخيرًا تدابير وقائية مضادة لتقليل أو تجنب تكرار الفشل من خلال تحليل عينات نفايات العملية ، والفشل المبكر ، وفشل الاختبار ، وفشل الاختبار التجريبي والفشل الميداني.

تعتمد خدمة تحليل فشل WSCT على المئات من الأدوات التحليلية المتطورة في المختبرات المهنية ، مدعومة بخبرة الخبراء التقنيين الواسعة في مواد البوليمر وتحليل الأعطال ، لضمان أن تكون نتائج التحليل عادلة ومهنية وموضوعية ، وذلك لمساعدة العملاء على التحسين جودة المنتج والتكنولوجيا.

كائن تحليل الفشل

بلاستيك ممحاة لاتكس طبيعي مادة لاصقة

مجهول المواد والمنتجات المعدنية قطع غيار السيارات مادة مركبة

طلاء نفط كيماويات دقيقة مادة غير عضوية

ثنائي الفينيل متعدد الكلور مكونات الكترونية منتجات اللحام منتجات LED

محتوى الخدمة

يتضمن تحليل الفشل عمومًا التحقيق في خلفية الفشل وتصميم مخطط التحليل وتحليل النتيجة والمناقشة وخطوات أخرى. أثناء عملية التحليل ، سنتواصل بشكل كامل مع العملاء لضمان دقة النتائج.

1 ، يستخدم WSCT طرق تحليل واختبار متنوعة وشاملة لاستكشاف الأسباب الرئيسية والأكثر ترجيحًا للفشل:

1. تصميم مخطط تحليل فريد وفقًا لخصائص الفشل والمنتجات.

2. الاستخدام الشامل لمختلف طرق التحليل والاختبار ، بما في ذلك على سبيل المثال لا الحصر تحليل التشكل الدقيق وتحليل التركيب وتحليل الأداء واختبار التكاثر.

3. مقارنة وتحليل المنتجات الفاشلة بشكل شامل ، واستنتاج الأسباب التي قد تؤدي إلى الفشل أو القضاء على العوامل التي تؤثر على الفشل.

4. تقديم إجراءات مضادة للتحسين واقتراحات لتقليل أو تجنب تكرار الفشل.

2 ، عملية محددة للخدمة:

1. التحقيق في خلفية الفشل: ظاهرة فشل المنتج ، بيئة الفشل ، مرحلة الفشل (التصميم والتشغيل ، الاختبار التجريبي ، الفشل المبكر ، الفشل متوسط المدى ، إلخ) ، نسبة الفشل ، البيانات التاريخية للفشل ، إلخ.

2. التحليل غير المدمر: التنظير بالأشعة السينية ، المسح بالموجات فوق الصوتية ، اختبار الخصائص الكهربائية ، فحص التشكل ، تحليل المكونات المحلية ، إلخ.

3. التحليل المدمر: فحص الفتح ، تحليل المظهر الجانبي ، اختبار المسبار ، تحليل الحزمة الأيونية المركزة ، اختبار الأداء الحراري ، اختبار تكوين الجسم ، اختبار الأداء الميكانيكي ، إلخ.

4. تحليل شروط الخدمة: تحليل شامل للتحليل الإنشائي ، التحليل الميكانيكي ، التحليل الحراري ، الظروف البيئية ، القيود ، إلخ.

5. تجربة المحاكاة والتحقق: وفقًا لآلية الفشل التي تم الحصول عليها من التحليل ، تم تصميم تجربة محاكاة للتحقق من آلية الفشل.

6. اذكر أسباب فشل المنتج وقدم اقتراحات أو حلول للتحسين.

الأسباب الشائعة لفشل المنتج

1 ، استبدل مورد المواد الخام أو مشكلة مراقبة الجودة لمورد المواد الخام ، مما أدى إلى فشل المنتجات الدفعية بسبب الاختلاف بين دفعات المواد الخام.

2 ، تغيرات درجة الحرارة / الرطوبة ، التغيرات الموسمية ، مما يؤدي إلى فشل المنتج في عملية الإنتاج أو الاستخدام.

3 ، فشل المنتج الناجم عن مشاكل العملية في عملية الإنتاج.

أوضاع فشل المنتج الشائعة

1 ، تشوه ، كسر ، تكسير ، تآكل ، سقوط ، تفريغ وتقرح ؛

2 ، رذاذ الصقيع ، رذاذ الزيت ، رش المسحوق ، هطول الأمطار والأمور الخارجية ؛

3 ، التآكل ، الطباشير ، الشيخوخة ، تغير اللون ، إلخ.

حالات الفشل

كسر حالة 1 -

1. مقدمة الخلفية

منتج العميل هو الإطار البلاستيكي الأسود لأجزاء الهاتف المحمول ، وهو مصنوع من مزيج من الألياف الزجاجية والكمبيوتر الشخصي ، والسطح مغطى بطبقة طلاء أولية وطلاء معالجة بالأشعة فوق البنفسجية. يتشقق الإطار بعد حوالي شهرين من الإنتاج.

2. مخطط والتحقق

يضع فريق الأعطال في WSCT مخطط تحقق وفقًا لعينات العميل وظروف التكسير:

(1) تحليل المواد: تأكيد ما إذا كان التشقق ناتجًا عن تغيير المواد وفقًا لمقارنة عينات الفشل والعينات العادية والمواد الحبيبية.

(2) تحليل الكسر: تحليل سطح الكسر لعينة الفشل للعثور على سبب الفشل من البنية المجهرية.

(3) تحليل الرماد: تحديد محتوى الرماد في العينة وفقًا للألياف الزجاجية والجسيمات غير المعروفة الموجودة في القسم لتأكيد محتوى الألياف الزجاجية.

(4) تحليل الخصائص الفيزيائية: تحليل معدل تدفق كتلة الذوبان للعينة لتأكيد ما إذا كانت هناك إمكانية للتدهور.

3. النتائج والاستنتاجات

(1) يحتوي الكمبيوتر الشخصي على عدد كبير من المسام الدقيقة المنتظمة ، ويزيد بشكل كبير من معدل تدفق كتلة الذوبان. هناك احتمال أكبر لتدهور جهاز الكمبيوتر على السطح ، مما يؤدي إلى انخفاض القوة.

(2) تمت إضافة الألياف الزجاجية إلى جهاز الكمبيوتر للتعزيز ، لكن الترابط بين الألياف الزجاجية والكمبيوتر الشخصي ضعيف ، مما يجعل الكمبيوتر غير قادر على تغطية الألياف الزجاجية بشكل فعال لتحسين القوة.

(3) يقع مصدر الكسر للعينة الفاشلة في زاوية الهيكل ، حيث يتركز الضغط نسبيًا. نظرًا لأن القوة لا تكفي لمقاومة تركيز الإجهاد هذا ، بعد وقت طويل من العمل ، تظهر تشققات صغيرة ، ثم يؤدي انتشار الكراك إلى تكسير العينة.

(4) لا يوجد فرق كبير في المكونات الرئيسية بين عينات الفشل والعينات العادية والمواد الحبيبية ؛ ومع ذلك ، هناك اختلافات واضحة في تكوين مكونات التسليح. بالمقارنة مع المواد الخام ، فإن المنتجات النهائية بعد القولبة بالحقن لا تحتوي فقط على الألياف الزجاجية ، ولكن لديها أيضًا زيادة كبيرة في محتوى TiO2 ، ولكن زيادة هذا المكون لها علاقة قليلة بعملية الرش.

4. التحليل والاقتراحات

(1) أثناء القولبة بالحقن PC ، يجب التحكم بدقة في محتوى الرطوبة في الكريات ، ويجب تجفيف الكريات بالكامل قبل استخدامها في قولبة الحقن.

(2) تحسين الجمع بين الألياف الزجاجية وأجهزة الكمبيوتر.

(3) تلدين المنتجات المصبوبة بالحقن لتقليل الضغط الداخلي المتبقي.

تآكل الحالة 2 -

1. مقدمة الخلفية

عينة العميل عبارة عن أجهزة إلكترونية ثنائية الفينيل متعدد الكلور ، يتم تعبئتها بمادة لاصقة إيبوكسية مكونة من عنصرين. نظرًا لاعتبارات التكلفة ، يرغب العميل في تقديم مورد ثانٍ رخيص ، وقد وجد أن لاصق الإيبوكسي المكون من عنصرين المقدم من المورد له تآكل خطير عبر الفتحة على سطح ثنائي الفينيل متعدد الكلور. يريد العميل معرفة سبب التآكل ، ويعهد إلى WSCT بإجراء تحليل الفشل والتحقيق.

2. مخطط والتحقق

يطرح WSCT ويتحقق من المخطط الفني العام لمشاكل العملاء:

(1) تحليل تركيبة لاصق الايبوكسي المستخدم في الأجزاء العادية والأجزاء التالفة.

(2) تحليل التشكل السطحي وتكوين السطح للأجهزة الإلكترونية الفاشلة.

(3) تحليل GC-MS للأجزاء المعالجة بالغراء اللاصق من مركبين.

3. النتائج والاستنتاجات

(1) من خلال تحليل التشكل السطحي وتكوين موقع التآكل ، وجد أيضًا أن هناك معلومات واضحة عن عامل المعالجة بالأمين المعدل في موقع التآكل ، والذي يمكن أيضًا استنتاج أنه ناتج عن تآكل عامل المعالجة الأمين .

(2) درجة التشابك للمادة اللاصقة الايبوكسية المكونة من مركبين لمنتج المورد الجديد بعد المعالجة منخفضة. في الوقت نفسه ، تم الكشف عن وجود أنواع وكميات عديدة من الجزيئات الصغيرة من الأمينات ، ومن السهل ترحيل عامل المعالجة بالأمين. الاتصال بلوحة الدائرة سيؤدي إلى التآكل.

(3) يختلف زيت المذيب العطري في الصيغة المكونة من مكونين للمورد الجديد أكثر عن صيغة المورد الأصلي في التركيب. زيت المذيب العطري له تأثير تورم على الأجزاء المعالجة ، مما يؤدي إلى سهولة انتقال المواد الجزيئية الصغيرة.