تعظيم قيمة المنتج من خلال وضع العلامات الفعالة

 

اليوم، في سلاسل التوريد سريعة الخطى لدينا، يمكن أن تكون قيمة الملصق مساوية أو أكثر من قيمة المنتج نفسه.

يعتمد العملاء على الملصقات للتواصل بدقة حول هوية الأجزاء التي تقوم بتسليمها وكميتها، كما أنها تساعدهم على ملاءمة منتجاتك في عملية التصنيع والتجميع النهائية. كما أن تسليم الملصق الخاطئ في الوقت المناسب - أو الملصق الصحيح في الوقت الخطأ - يمكن أن يعرض مصداقيتك كبائع للخطر.

 

وفي الوقت نفسه، أصبح وضع العلامات معقدًا بشكل متزايد. قد يكون هناك منطق خاص يتعلق بوضع العلامات على القطع الفردية (IPL) لتلبية متطلبات العملاء أو المتطلبات التنظيمية. أو قد تحتاج إلى إدارة الشحن المتسلسل بالألوان/الخيارات للمركبات الفردية (ILVS) في صناعات النقل.

ولهذا السبب يجب على الشركات المصنعة التعامل مع وضع العلامات باعتباره جانبًا مهمًا من عملية الإنتاج. بدءًا من المواد الخام ومرورًا بالعمل قيد التنفيذ وحتى السلع النهائية الجاهزة للشحن، يساعد استخدام تكنولوجيا المعلومات والعمليات الحديثة في التخلص من التعقيد الذي يكتنف ضمان وضع العلامات الدقيقة.

 

لكي ينجح المصنعون باستمرار في تحديد الأجزاء والمنتجات والحاويات وحتى المنصات للشحن، يجب أن تستند عملية وضع العلامات على ثلاثة مبادئ:

التقط البيانات الرئيسية للمنتج والكمية والدفعة والحاوية مرة واحدة ثم استخدمها لتصنيف المواد الخام والمكونات والسلع المصنعة بشكل صحيح أثناء تدفقها خلال الشحن إلى العمليات إلى العملاء.

 

قم بإنشاء نظام لاستخدام طباعة الرمز الشريطي والمسح الضوئي للتحكم بإحكام في وضع العلامات والعمل جنبًا إلى جنب مع إدارة المستودعات لتقليل تكاليف تتبع المخزون وزيادة الدقة وتحسين التدفق النقدي.

حافظ على وضع العلامات الدقيقة وفي الوقت المناسب لضمان الجودة المتسقة أثناء فصل واحتواء الأجزاء والخردة المشكوك فيها. يعد هذا مفيدًا جدًا إذا كان العملاء يستفسرون عن إمكانية تتبع المنتج، حيث يمكنهم الرجوع إلى الكمية أو الأرقام التسلسلية من الملصقات الموجودة على الحاويات عند إرسال الأسئلة إلى فريق خدمة العملاء لديك.

 

بالإضافة إلى هذه المبادئ الأساسية، هناك عدد من أفضل الممارسات التي يمكنك اعتمادها للتخلص من الأخطاء وضمان الدقة.

أولاً، قم بتضمين ميزة تدقيق الأخطاء في عملية الإعداد لتشغيل المهام، أو لأوامر العمل لإنشاء المنتجات أو تحضيرها للشحن. قم بتأكيد رقم أمر العمل وتحديد المنتج المطلوب تشغيله، ثم تحقق من وجود الأدوات الصحيحة والمواد الخام والمكونات والتغليف والحاويات والمشغلين المعتمدين. بعد ذلك، قم بطباعة ملصق منتج أو حاوية اختبارية، وتأكد من أنه التنسيق المحدد بواسطة الهندسة.

 

ثانيًا، قم بطباعة الملصقات وتطبيقها على الأجزاء أو الحاويات في أقرب مكان ممكن من مكان إنجاز العمل - ومن الناحية المثالية على جانب الخط وفي الوقت الفعلي. ويتطلب ذلك وجود ما يكفي من طابعات الملصقات لوضعها بالقرب من أجزاء إنتاج المعدات في جميع أنحاء المصنع.

 

ثالثًا، قم بدمج منطق الطباعة بإحكام في أمر المبيعات والجدولة وتتبع الإنتاج وأنظمة تنفيذ الطلب لتقليل مخاطر الأخطاء اليدوية الناتجة عن استخدام برامج طباعة منفصلة لإنشاء الملصقات. يمكن لبرنامج تخطيط موارد المؤسسات (ERP) أن يساعد في هذا الجهد.

رابعًا، لديك القدرة على إنشاء وتحرير تخطيط تنسيق الملصق والمحتوى حتى يتمكن فريقك من تعديلهما بمرور الوقت مع تغير متطلبات العميل أو الصناعة أو المتطلبات التنظيمية. بالإضافة إلى ذلك، احتفظ بملف رئيسي لمتطلبات تسمية العميل ضمن التحكم في تغيير المستند ليتمكن فريقك من الرجوع إليه.

 

وأخيرًا، استفد من تقنية الرمز الشريطي لضمان تحديد سريع ودقيق وعدد الأجزاء عن طريق مسح الملصقات ضوئيًا باستخدام الأجهزة المحمولة المرتبطة بنظام إدارة المخزون الخاص بك لإجراء عمليات إحصاء موضعية وعمليات إحصاء دورية منتظمة. ضع في اعتبارك أيضًا الترقية إلى علامات وملصقات تحديد الترددات الراديوية (RFID) لفهم هوية الحاوية أو التغليف أو المنتج، بالإضافة إلى دمج شاشات "الورق الإلكتروني" الديناميكية والنشطة التي يمكن قراءتها بصريًا بواسطة البشر أو ماسحات الرمز الشريطي. سيساعد القيام بذلك في تقليل مخاطر فقدان المخزون مع زيادة قدرة ملصقاتك على توفير معلومات دقيقة في الوقت المناسب.