عندما تفشل تكنولوجيا المعلومات، تدفع سلسلة التوريد بأكملها

تعتمد مرونة سلسلة التوريد بشكل متزايد على مدى فعالية الشركات المصنعة في ربط الأنظمة الرقمية وراء الإنتاج والخدمات والخدمات اللوجستية والدعم في العمل التشغيلي اليومي، كما كتب سايمون هايوارد، المدير العام ونائب الرئيس للمبيعات الدولية في Freshworks.

عندما تتعطل أنظمة بائع التجزئة، يتم قياس التأثير عادةً من خلال المبيعات المفقودة وضغوط السمعة، في حين أن انقطاع الخدمة لدى الشركة المصنعة يمكن أن ينتقل بسرعة إلى جداول الإنتاج ونوافذ الشحن وتوافر قطع الغيار وقدرة العملاء على مواصلة عملياتهم الخاصة.

والنتيجة هي تحول واضح في كيفية تفكير الشركات المصنعة في إدارة خدمات تكنولوجيا المعلومات، لأن الأنظمة المستخدمة لإدارة الحوادث وطلبات الخدمة والأصول والوصول والتغيير تقع الآن مباشرة داخل سلسلة التوريد الأوسع.

حيث يدخل الاحتكاك الرقمي في سلسلة التوريد

لا يزال العديد من المصنعين يعملون في بيئات تكنولوجية تشكلت عبر سنوات من التوسع والاستحواذ واتخاذ القرارات-على المستوى المحلي، مما يترك المواقع والفرق المختلفة تعتمد على منصات منفصلة وتوجيه التذاكر يدويًا وجداول البيانات والحلول البديلة التي كانت عملية في السابق ولكنها الآن تؤدي إلى إبطاء الأعمال.

يؤدي هذا التعقيد إلى إعاقة تشغيلية يتم الشعور بها بسرعة خارج نطاق قسم تكنولوجيا المعلومات، لا سيما عندما يتم توجيه طلب الخدمة إلى الفريق الخطأ، أو عندما يؤدي تغيير النظام إلى مقاطعة التخطيط أو سير عمل الإنتاج، أو عندما يؤدي ضعف رؤية الأصول إلى تأخير الاستجابة لمشكلة تؤثر على المعدات أو البرامج أو البنية التحتية. ومن الناحية اللوجستية، تصبح هذه المشكلات واضحة من خلال عدم تسليم التسليمات، والقرارات البطيئة، وتأخر الشحنات، وانتظار العملاء للمعدات أو الأجزاء أو الخدمات التي ينبغي أن تتحرك بالفعل عبر السلسلة.

بالنسبة للمصنعين، غالبًا ما يبدأ تحسين المرونة بتبسيط البيئة الموجودة بالفعل، وتوحيد أنظمة الخدمة، وتقليل التداخل وإنشاء نموذج تشغيل أكثر وضوحًا يسمح للأشخاص بالتحرك خلال سير العمل بسرعة وثقة أكبر. يمنح هذا النوع من الأساس الذكاء الاصطناعي والأتمتة دورًا عمليًا، لأن مسارات العمل المتصلة تسمح للأدوات الذكية بتوجيه الطلبات، وتشتيت المشكلات الشائعة وإظهار المعلومات التي قد يستغرق الوكلاء وقتًا للعثور عليها.

تحويل إدارة الخدمات إلى بنية تحتية تشغيلية

الشركات المصنعة التي ترى القيمة الأكبر تتعامل مع ITSM كجزء من البنية التحتية التشغيلية، مع نفس التركيز على الرؤية والاتساق والسرعة التي تشكل بالفعل تخطيط سلسلة التوريد الأوسع. في شركة Vermeer، ساعد التوجيه الآلي والدعم المدعوم بالذكاء الاصطناعي-في تقليل وقت الحل بنسبة 50% تقريبًا، مما يمنح الموظفين وفرق الإنتاج دعمًا أسرع في بيئة يرتبط فيها وقت تشغيل المعدات واستجابة العملاء ارتباطًا وثيقًا.
 

تحمل إدارة التغيير المنظم أهمية متساوية، لأن تحديثات النظام وتغييرات الوصول وترحيل النظام الأساسي كلها تحتاج إلى ملكية واضحة وموافقة ورؤية عندما يمكن لعواقب التعطيل أن تنتقل بسرعة من مشكلة تقنية معلومات محلية إلى مشكلة إنتاج رئيسية. بالنسبة لقادة سلسلة التوريد، فإن هذا المبدأ مألوف لأن العمليات المرنة تعتمد على المعلومات المشتركة والعمليات التي يمكن التنبؤ بها والقدرة على الاستجابة بسرعة عندما تتغير الظروف.

توفر إدارة خدمات تكنولوجيا المعلومات (ITSM) الحديثة للمصنعين مسارًا أكثر وضوحًا للأداء المستدام من خلال تقليل الجهد اليدوي وتحسين رؤية الخدمة ومساعدة الفرق على معالجة المشكلات الصغيرة قبل أن تتسبب في اضطراب أوسع عبر الإنتاج والخدمات اللوجستية وعمليات العملاء. عندما يتم تبسيط سير العمل الرقمي وراء التصنيع وربطه بشكل أفضل، تصبح الشركة في وضع أفضل لحماية وقت التشغيل والحفاظ على حركة الشحنات والوفاء بالالتزامات التي يعتمد عليها العملاء النهائيون.