يعد توسيع مركز لوجستي متعدد درجات الحرارة ديناميكي للغاية لما يقرب من 1200 متجر أثناء العمليات الجارية مع زيادة في أداء الانتقاء من 480,000 إلى ما يقرب من 625,000 حالة يوميًا، تحديًا هائلاً على هذا النحو. ولكن، بالإضافة إلى ذلك، عندما تستمر طلبات المتاجر والطلبات عبر الإنترنت في الارتفاع بسبب عمليات الإغلاق المختلفة ولا يُسمح للفرق بالعمل إلا مع قيود شديدة بسبب قيود كوفيد 19، فعندئذ ستكون هناك حاجة إلى ما هو أكثر بكثير من مجرد المعرفة التقنية والتنظيمية على كلا الجانبين المشروع لينجح. وقد أثبتت شركة WITRON وشركة بيع المواد الغذائية بالتجزئة COOP من النرويج ذلك بشكل مثير للإعجاب.
عندما وقع المديران الإداريان جير إنجي ستوكي (COOP) وهيلموت بريشينك (WITRON) عقد توسيع مركز التوزيع متعدد درجات الحرارة التابع لـ COOP بالقرب من أوسلو في نهاية مايو 2019، لم يكن لدى أي منهما أي فكرة عن التحديات الضخمة سيكون عليهم أن يواجهوا. منذ مارس 2020، توقف العالم بسبب كوفيد، وارتفعت طلبات المستهلكين بشكل كبير بسبب عمليات الإغلاق المختلفة. كانت هذه بداية مشؤومة لما كان على الأرجح المشروع الأكثر تحديًا في تاريخ شركة WITRON حتى الآن، حيث تم تحديث التكنولوجيا الحالية ودمج وحدات جديدة - سواء في المبنى الحالي أو في منشأة التوسعة الجديدة.
تم وصف المهمة الموجهة إلى Gaute Glomlien من COOP وHolger Weiß من WITRON على النحو التالي: توسيع المنشأة اللوجستية للبضائع الجافة والطازجة والمجمدة من 52,000 متر مربع إلى 84,000 متر مربع بموجب تدابير السلامة الخاصة بـ Covid 19، لزيادة الإنتاجية بنسبة 30 بالمائة، لدمج أجهزة COM الجديدة، لتركيب منصات إضافية وصينية AS/RS ومكونات الناقل المختلفة، لزيادة حجم المخزن المؤقت للشحن المؤتمت بالكامل، لتحديث نظام إدارة WMS المقابل نظام لأحدث التقنيات، وتنفيذ كل هذا في تدفق المواد الموجودة أثناء العمليات الجارية دون أي خسارة في الأداء.
"لقد تمكنا من توفير ملايين اليورو سنويًا في الماضي باستخدام أنظمة WITRON. لذلك، كان من الواضح أننا سنحقق أيضًا التوسع مع WITRON وتقنياتها اللوجستية الرائدة"، أوضح مدير مشروع COOP Glomlien. وكان التوسع ضروريًا أيضًا لأن بائع التجزئة استحوذ على منافس، وبالتالي نما بشكل أقوى وأسرع مما كان مفترضًا عند إنشاء المركز اللوجستي.
"يعد COOP مشروعًا نموذجيًا بالنسبة لنا. قام العديد من العملاء الدوليين بزيارة المنشأة ومع التوسع تمكنا من إثبات قدرتنا بشكل مثير للإعجاب على قدرتنا على التعامل مع مثل هذه المهمة أثناء العمليات الجارية في حدود الميزانية وفي الوقت المحدد على الرغم من زيادة الكميات - سواء من حيث الإنتاجية أو العناصر - في المستودع وعلى الرغم من الوباء"، يقول هولغر فايس بفخر. في ربيع عام 2023، سيتم تشغيل 42 جهاز COM (تم تركيب أحد عشر جهازًا جديدًا) في جميع المناطق ذات درجات الحرارة ويمكن للأنظمة اللوجستية في COOP اختيار أكثر من 625,000 حالة يوميًا. في المجمل، تضم المنشأة أكثر من 600 موقع تخزين للمنصات وصناديق النقل والصواني بالإضافة إلى 130 رافعة تكديس والعديد من الكيلومترات من تكنولوجيا النقل.
تم التغلب على التحديات بنجاح
من المنشأة (مع خمس مناطق درجات حرارة مختلفة)،تعاونيةتوفر 1200 متجرًا في جميع أنحاء النرويج، من منطقة العاصمة حول أوسلو وأقصى شمال النرويج من مجموعة متنوعة مكونة من 13000 عنصرًا مختلفًا. "في بداية المشروع، كان من الواضح أننا بحاجة إلى زيادة قدرتنا على الاختيار بشكل كبير"، قال Glomlien مازحًا اليوم. يرد فايس ضاحكًا: "لقد تضاعف حجم المركز اللوجستي تقريبًا". أجرى Glomlien ومناقشات صعبة في بعض المواقف. اليوم، يجلسون أمام ميكروفونات الفرق ويسعدهم رؤية بعضهم البعض مرة أخرى افتراضيًا. "لقد كان وقتًا ممتعًا"، يلخص فايس بعد المحادثة، ويوافقه نظيره النرويجي.
وعندما يتذكر الأيام والأسابيع والأشهر المختلفة التي قضاها في المشروع، فإنه يتوقف للحظة، ويتذكر، ثم يستمر بكل فخر. "تم إغلاق الحدود. وكانت هناك قيود معقدة على الدخول. وأمرت السلطات بإجراءات الحجر الصحي الصارمة. ولفترة طويلة، لم يُسمح لفريق المشروع إلا بالقيادة من الفندق (الذي لم يُسمح له بالمغادرة لأسباب أخرى) إلى الفندق". "المركز اللوجستي والعودة. تم إغلاق الكافيتريات الموجودة في الموقع أيضًا. حتى في الفندق، تم تخفيض الخدمة إلى الحد الأدنى. وهذا شيء يجب عليك التغلب عليه كفريق. هذه حرمان حقيقي - لفريق العملاء، ولكن أيضًا زملائنا. كمدير للمشروع، تسأل نفسك كل مساء كيف يمكنك تحفيز فريقك"، يؤكد فايس. كان فريق WITRON يتحرك بتصاريح خاصة من الحكومة. كانت الخدمات اللوجستية لـ COOP مهمة بشكل منهجي. يتذكر جلوملين قائلاً: "خلال الوباء، زاد عدد الطلبات بشكل أكبر".
كان قطاع لوجستيات الأغذية المجمدة يمثل تحديًا تقنيًا خاصًا لولاية بالاتينات العليا هولجر فايس. "قمنا بتسخين المنطقة الآلية الحالية من -25 درجة إلى -5 درجة، وقامت COOP بنقل البضائع مؤقتًا إلى منطقة تخزين تقليدية لالتقاطها. وفي غضون ثمانية أسابيع، أجرينا بعد ذلك جميع التعديلات في مجال التجميع الكهربائي والمنصات ، وتكنولوجيا ناقل البليت والصواني حتى يتم زيادة الفريزر الحالي مرة أخرى. تم تجهيز جهازي COM الجديدين، بالإضافة إلى ممرين إضافيين لتخزين المنصات، وأربعة ممرات تخزين للصواني، ورافعات تكديس إضافية، وجهاز إزالة المنصات، ونظام النقل المقابل ثم تم تركيبها في مبنى الفريزر الجديد.
"تم التخطيط لتسلسل التثبيت بعناية في عملية مشتركة، وقد أعطينا الأولوية لتركيب رافعات البليت الجديدة أولاً، الأمر الذي من شأنه أن يسهل التقاط CPS بكفاءة في المنطقة المجمدة الممتدة. ثم قمنا بتبريد منطقة الإنتاج الجديدة إلى درجة الحرارة المطلوبة، ونقلنا آليتنا يضيف جلومليان: "لقد قمنا بإنتاج CPS من رافعات البليت الجديدة ورفوف البليت اليدوية، وقمنا بتسخين منطقة الإنتاج الحالية لدينا لاستيعاب تركيب WITRON". "تطلبت المرحلة تنسيقًا دقيقًا وتعاونًا متعدد الوظائف بين تكنولوجيا المعلومات والموارد الميكانيكية في WITRON، وفرق COOP التي تتحكم في الإنتاج والنقل وإدارة الطلبات، بدءًا من التشغيل وحتى التكثيف وأثناء المرحلة الإنتاجية.
بعد أن أكملت WITRON التركيبات الجديدة في منطقة الإنتاج الموجودة مسبقًا لدينا، تم عكس العملية لاستكمال منطقة الإنتاج الجديدة. تم بعد ذلك نقل عملية الانتقاء مرة أخرى إلى ماكينة OPM المؤتمتة بالكامل."
في COOP، يشير المسؤولون أيضًا إلى منطقة الانتقاء على أنها منطقة الإنتاج، كما يوضح هولجر فايس.
واليوم، يعمل إجمالي أربع آلات COM في منطقة البضائع المجمدة بالمنشأة. عندما تم تبريد النظام مرة أخرى إلى 25 درجة تحت الصفر، عبر فايس عن أصابعه. "إذا انكسرت الكابلات، أو تمزقت الأحزمة، أو توقفت المحركات، أو تعطلت أجهزة الاستشعار، فسيكون الأمر مثيرًا لأن النافذة الزمنية المتاحة كانت ضيقة" وفي الوقت نفسه كان من المهم أن نأخذ في الاعتبار جودة البضائع المخزنة لتجنبها أضرار كبيرة للمنتج. "عليك استخدام أفضل المكونات المتوفرة في السوق لمشروع مثل هذا. لم نغير محركات الأقراص الموجودة، ولكننا قمنا بتركيب محركات جديدة. يجب تشغيلها مباشرة من البداية، وإلا فلن يكتمل المشروع على الوقت، أو سيتحمل العميل تكاليف مباشرة إذا تعذر شحن البضائع." استخدم فريق WITRON OnSite وقت إعادة البناء لإجراء صيانة النظام. "عندما يتم تخزين البضائع مرة أخرى، يجب عليك دائمًا التواصل باستمرار مع غرفة التحكم والتفاعل بسرعة في الموقع"، يوضح فايس. يجب أن يعمل التواصل بين فريق العملاء وفريق المشروع وفريق OnSite بسلاسة. يؤكد مدير مشروع WITRON أن "النتيجة توثق بلا شك أنها عملت بسلاسة". "لقد أتى العمل التفصيلي الدقيق بثماره. وبعد أن قمنا بتكثيف منطقة البضائع المجمدة، تمكنا من العودة بسرعة إلى الأداء. ولم تكن هناك مفاجآت سلبية."
مفهوم التعديل الفعال أيضًا لمجموعة البضائع الجافة
بعد مناقشات مفصلة معويترون، قررت COOP تركيب خمس آلات COM إضافية (إجمالي 17 مع مساحة لـ 4 COM أخرى)، وأربعة ممرات أخرى لتخزين المنصات، وعشرة ممرات تخزين صينية إضافية، ورافعات التكديس المقابلة وميكانيكا نظام النقل، وثلاثة أجهزة إزالة المنصات، بالإضافة إلى واحدة غلاف قابل للتمدد في منطقة OPM في مجموعة البضائع الجافة. يقول جلوملين: "لقد جاءت مرحلة حاسمة لمجموعة البضائع الجافة في خريف عام 2021 وشتاء عام 2022". "هذه هي المنطقة التي تتمتع بأعلى إنتاجية في مركز التوزيع، مع تعقيد إضافي مع وجود نظامين فرعيين منفصلين فعليًا لـ OPM يعملان كوحدة متكاملة واحدة. من أجل الاستمرار في توريد جميع الطلبات في الوقت المحدد وبنفس الجودة بعد بدء استخدام "منطقة جديدة، تم التخطيط لعملية التكثيف بعناية، وتمت مراقبة توزيع مخزوننا عن كثب للتأكد من أن المنتجات المناسبة كانت في مكانها المناسب للاختيار في الوقت المناسب"، يقول Gaute Glomlien، واصفًا التوسع المخطط جيدًا. "كانت عمليات المحاكاة التفصيلية التي أجراها فريق تكنولوجيا المعلومات في WITRON مقدمًا، بالتعاون مع قادة الإنتاج في COOP، حاسمة أيضًا لتحديد استراتيجية الإنتاج الصحيحة قبل بدء استخدام النظامين الفرعيين المتكاملين تمامًا "العامل الحاسم هنا هو الموازنة الدقيقة للطلبات ويضيف هولجر فايس: "وقوائم الجرد بين الأنظمة الفرعية الفردية. وقد عملت استراتيجية التنفيذ هذه أيضًا بشكل ممتاز."
تحسين استراتيجيات الانتقاء
تلقت منطقة الأطعمة الطازجة أربع آلات COM إضافية (إجمالي 21 ماكينة مع مساحة لخمسة COM أخرى)، وثمانية ممرات أخرى لتخزين الأدراج، وممرين إضافيين لتخزين المنصات، ورافعات التكديس المقابلة وميكانيكا نظام النقل، ووحدتي إزالة المنصات، وامتداد واحد -غلاف. "لقد أضفنا بعد ذلك قسمًا آخر لتدفق المواد للخضروات والفواكه في منطقة المنتجات الطازجة لتبسيط التعامل مع السلع الأخرى في هذا القطاع. في الماضي، كان يتم اختيار مجموعات المنتجات معًا"، يوضح جلومليان.
تم مرة أخرى توسيع المخزن المؤقت للشحن الآلي بالكامل، والذي يغطي مناطق درجات الحرارة المختلفة.
يعمل Holger Weiß بالفعل على مشروعه التالي في السويد. تستمر الأعمال اليومية لـ COOP في CLog. "لقد منحتنا الترقية حلاً متطورًا تم تعزيزه أثناء العمليات الجارية إلى حجم إنتاجية لم يكن من الممكن توقعه حتى في مرحلة التصميم الأصلية. والآن، نعمل على تحسين العمليات بشكل أكبر"، يوضح ذلك جلوملين. مع التوسع، وأيضا التعاونياتبرمجةتم تحديث الأنظمة إلى أحدث طراز من WITRON.
ولكن حتى بعد اكتمال المشروع، تستمر العمليات في المركز اللوجستي في التغير، وذلك فقط لأن سلسلة التوريد بأكملها تخضع للتقلبات وتغير متطلبات العملاء. ولهذا السبب مطلوب مستوى عال من المرونة في جميع العمليات. "تتابع COOP عملية التحسين المستمر وقد اكتسبت الكثير من الخبرة مع المنشأة على مدى السنوات القليلة الماضية. وهذا أيضًا مثير للإعجاب للغاية بالنسبة لنا. فهم يقومون بتحليل بياناتهم وحساباتهم واختيار استراتيجيات الانتقاء المناسبة للمناطق والمتاجر "، وتحديد كيفية تنظيم أوامرهم"، يقول فايس بحماس. كما أنهم يدعمون زملاء WITRON في الموقع وفي باركستين عندما يتغير المنطق.
ويمتد الاحترام إلى جميع الأطراف المشاركة في المشروع
وبالنسبة للرئيس التنفيذي لشركة WITRON، هيلموت بريشينك، فإن المنشأة الموجودة في النرويج تعد بمثابة مشروع عرض في العديد من الجوانب. "إنه يُظهر قابلية تحويل العمليات الآلية. ويُظهر مدى كفاءة دمج التكنولوجيا الإضافية في نظام موجود أو في مبنى موجود أثناء العمليات الجارية. ومع ذلك، ليست التكنولوجيا والمباني فقط هي التي تلعب دورًا حاسمًا في مثل هذه المشاريع، ولكن أيضًا الأشخاص الذين نجحوا في تنفيذ مثل هذا المشروع حتى خط النهاية، الأشخاص الذين أظهروا كيف يمكن التغلب على المواقف الصعبة بكفاءة عندما تتعاون فرق المشروع بطريقة بناءة وموثوقة خلال جميع مراحل المشروع.
وبهذا التوسع، يكون جميع المشاركين في المشروع قد قدموا تحفة فنية. سواء من الناحية التكنولوجية، ولكن أكثر من ذلك من حيث الالتزام الموضح. في حين أن المتطلبات الفنية كانت بالفعل مهمة صعبة بالنسبة لفريقي COOP وWITRON، فقد أصبح تنفيذها أكثر تعقيدًا على مدار عدة أشهر بسبب جائحة كورونا. ومن أجل الوفاء بالجدول الزمني الضيق الضروري على الرغم من قصور السياسة الصحية، أظهر الزملاء أقصى قدر من "القلب والروح"، ونما مع التحديات، وقاموا بعمل رائع. المشاريع يصنعها الناس من أجل الناس. وقد قدم الأشخاص المشاركون أداءً يستحق أقصى درجات الاحترام ويمثل روح الشركتين".
